电镀废水不能达标的原因有：药方式不规范，不少企业的加药方式采用混合加药，而化学沉淀法主要是依靠对加药的控制来实现污染物的去除;无法准确判断加药量，药剂投加量较少，不能完全去除污染物，投药量过大又造成水质的二次污染;无后续保安处理系统，由于电镀废水的水量和水质不稳定。这些原因都要我们厂家去思考解决的，还有以下存在的问题：

       1.现有电镀废水处理效果不理想。目前对于电镀废水处理，广泛采用的是化学沉淀法，企业大多采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，药剂成本大大增加，而且又会导致COD和溶解性固体含量增加，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。因此，目前大多数化学法电镀废水处理很难实现电镀废水的达标处理。

       2.工艺及设备投资大，吨水处理成本较高，目前针对电镀废水处理，电镀企业往往投资数百万用于电镀废水处理工艺及设备的采购，然而，电镀废水处理工艺的实际运行却差强人意，往往不能够实现达标处理，或者吨水运行废水过高，比如，采用化学沉淀法处理电镀废水，就仅仅药剂成本就在6元左右，对于塑料电镀企业药剂成本可达十几元，上述的费用仅仅是药剂的费用，加入再加上设备折旧，人工成本，那么吨水的处理成本会更高，那超高的吨水运行费用，导致企业主很难认真对待电镀废水处理。因此，现阶段研制开发良好的电镀废水处理工艺及相应设备，使得电镀废水处理具有：投资省，流程短，实用性强，操作管理方便，处理效果稳定的电镀混合废水达标处理工艺迫在眉睫。

       电镀废水处理解决方案

       1.在保证电镀废水处理工艺效果良好的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以降低电镀废水处理的难度。

       2.采用联合电镀废水处理工艺，比如电絮凝技术联合化学沉淀法，电絮凝技术联合双膜法等均可以显现电镀废水的达标处理剂中水回用。那么采用电絮凝电镀废水处理技术，应做到，电镀废水的大概分支预处理再混合处理，电镀废水中的含氰废水，首先经过两级破氰后排入混合沉淀池，含铬废水经过还原沉淀后进入混合沉淀池，前处理含油废水经过隔油处理后进入综合废水池，综合废水池中的废水最后进入电絮凝系统进行综合处理，电絮凝系统出水经过高效吸附处理后实现电镀废水的表三达标处理要求。

       3.对于电镀废水处理存在的问题，电镀废水处理企业应改革和优化电镀废水处理工艺，合理组合电镀废水处理工艺，结合先进的控制技术，控制各处理单元的加药量和PH。

       国内市场上电镀废水回用设备种类很多，大家如果想了解的话，欢迎咨询浦飞思环保技术公司网站哦。